锅炉的改造方法（下）

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（8）采用富氧燃烧技术；

空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。富氧助燃是一种最新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在世界各国蓬勃发展，现在西方一些发达国家要求全部新增工业炉窑、工业锅炉不得用普通空气助燃，都得用富氧空气助燃。

（9）采用旋流燃烧锅炉技术；

传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。采用纯无烟再节能旋流燃烧锅炉新技术与传统工业锅炉相比较，有着绝对的优势。它比手烧式锅炉节煤30%~35%，比链条式自动化锅炉节煤25%。由于纯无烟再节能技术使用了PID变频和ABM节电系统，比传统锅炉节电40%，挥发份可实现90%以上的燃烧和利用，而传统锅炉的挥发份的燃尽率只有78%左右，有22%的烟尘排向大气层，纯无烟再节能旋流燃烧技术使灰渣燃尽率达到了97%，而传统锅炉煤渣的燃尽率只有80%左右，正是由于这些原因，纯无烟再节能燃烧技术可使炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃烧效率，节省了燃料，满足了客户的需求。

（10）采用空气源热泵热水机组替换技术；

将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组，可节约能源消耗30%到50%。

（11）燃煤锅炉改装成燃油燃气锅炉；

（12）燃油燃气锅炉排烟全热回收技术；

一般国内燃油（柴油）燃气锅炉的平均热效率约为87%左右，大约10%的热能通过锅炉排烟排到大气中去了，排烟温度高达180℃~250℃，既大量浪费了能源，又造成严重的环境热污染。

正常燃气锅炉，每产生1吨蒸汽，大约需要消耗80多Nm3天然气，产生1300Nm3的烟气，其中包括15%~19%的水蒸气，这部分水蒸气处于过热状态，不可能在高温烟道中凝结成液态的水放出汽化潜热。烟气中的这部分潜热数量巨大，可达5.6万多kcal，占天然气的低位发热量的6%左右，浪费非常惊人。

回收锅炉烟气余热是锅炉节能的重要途径，烟气热值很大，仅水蒸气的汽化潜热就足以将锅炉给水预热到100℃以上，不仅可以用于锅炉补水，多余的热水还可用来加热生活用热水。

燃油、燃气锅炉排烟热损失约为8%~16%，排污热损失1%左右，炉体散热1~2%，不完全燃烧1%，有效利用热约在80%~91%，烟气中包括N2占68%、Co2 11%、H2O 16%、O2 4%、SO2 2PPM、NOx 80PPM。排烟温度若为200℃，经过高效全热回收换热器，可将烟气温度降低至70C以下（甚至降低至45℃），则可将20℃的锅炉补水提高到85℃，大量节约了能源，同时，由于油气（特别是天然气含硫量很少，烟气中SO2含量很低，绝大部分都溶解到了烟气冷凝水中排放了，加之烟气余热回收器都采用不锈钢材质，保证装置可靠的抗腐蚀性能，因此整套装置的使用寿命在5~6年以上。

全热回收换热器采用不锈钢板片组成，可以单独一台使用，也可以根据需要多台并联安装在一个壳体内使用，换热器设有进水口，下面设有凝结水排放口，同时可以拆 卸清洗。高温烟气通过换热器时，加热锅炉补水，使烟气延期温度降至露点温度以下，最大限度吸收烟气中的显热，同时吸收烟气中的水蒸气冷凝成水释放出的大量 潜全热而完成全热回收过程，蒸气冷凝全热回收过程是属于相变换热过程，传热强度非常高。

在烟气全热回收热交换器中结露，凝结成水，同时吸收烟气中的部分Co2和Nox，洁净了烟气，起到环保作用。冷凝水经引导管排放到中和池中，与中和池中的碱性石灰水中和后排放。

烟气热回收器的烟气阻力平均在200pa以下 ，有的只有100pa，换热器体积和重量比一般换热器小1/10~1/5以上，非常适合城市狭小锅炉房使用，设备使用寿命长达5~6年。

本技术的节能环保效益：1、锅炉热效率提高10%以上，按燃气低位发热值计算锅炉热效率甚至可超过100%；2、烟气中的CO2和NOX等有害成份被凝结水吸收，有利于环保。

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